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    伺服液压机在运行过程中如何应对发热和振动?

    伺服液压机使用一段时间后,会出现一系列问题,例如伺服液压机的内部温度过高,并且机器振动了很长时间。 客户如何自己解决此类问题? 编辑对伺服液压机的加热和振动进行了以下分析和处理方法,以供客户参考。
       1.发烧
       在伺服液压机运行过程中,由于各部分的摩擦和压力产生的热量,机器的温度将升高,这将引起内部和外部泄漏,并降低其工作效率。
       解决高温的方法:由于液压系统不可避免地会产生这种情况,因此只能降低状态。 合适的液压油,合理的液压管路布置,管路,管接头,液压阀等原件。
       2.震动
       由于伺服液压机液压系统的高压运行,液压油的高速流动和控制阀的运行会产生冲击和振动。 强烈的振动可能会导致系统控制动作出现故障。

       解决方案:合理布置液压管路,避免频繁弯曲并改变液压油流向。 液压系统的阻尼措施须可靠,同时避免外部振动源对液压系统的影响。

    伺服液压机
       因为突然释放了伺服液压机工作缸中的大容量液体存储空间,所以会引起振动。 您可以加厚工作台上的垫板,以减少液体在工作缸中的弹性压缩能的存储,以减少振动。模具之间安装有厚的垫板,并且在突然失去负载时,移动梁的工作行程向上移动,以减小工作缸上腔的体积。 这也以变相的形式减少了所存储的液体弹性能。在四柱液压机的液压控制中,在油控制回路上安装了一个单向节流阀,以调节节流阀的间隙。以控制液压控制流量,降低控制活塞的运动速度,并延长 液压控制单向阀主阀的打开时间。首先打开主阀阀芯。 小卸载阀再次打开主阀。只有延长卸压时间,才能消除冲击和振动。工作缸和柱塞由串联柱塞均匀地分为上下两部分。当它们一起下降时,上缸的出油口在接触工件后将关闭。下缸体的上腔进入压力油,下腔排出油,推动柱塞和移动梁向下压。 柱塞产生向下的脉冲,液压机的柱塞行程不需要太多的能量,下缸体上腔的容积较小,因此液压机的储液弹性较小,减小了 冲击振动。
       禁止液压机超负荷运行。每次开始之前,请根据需要添加润滑剂。 检查高压泵,压力表,密封圈和各种阀门是否正常。安装模具须放在背板的中央检查模具是否破裂偏心使用。 每次压力测试后,检查合格后将批量生产。定期清洁液压机车间和周围环境。


     
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